如何在生產(chǎn)中用好水泥助磨劑

　　一 、對球磨機系統進(jìn)行合理調整。

使用水泥助磨劑后，最明顯的變化是物料在磨內停留的時(shí)間縮短、流速加快，但其成品量較少、粗粉回粉量較多、循環(huán)負荷增大、球料比發(fā)生變化、磨頭出現嘔料現象，因此造成球磨機無(wú)法長(cháng)時(shí)間正常穩定運轉，從而使水泥助磨劑的助磨作用明顯降低。我們對生產(chǎn)中出現的這些不利因素進(jìn)行分析后認為，要使水泥助磨劑在閉路球磨機上達到助磨效果，就必須對球磨機系統進(jìn)行合理調整。

二 、及時(shí)跟蹤調整粉磨工藝參數

在使用水泥助磨劑的過(guò)程中要認真做好每一項工作的原始記錄，及時(shí)跟蹤調整粉磨工藝參數，均衡球磨機各倉粉磨能力，從而消除助磨劑使物料在磨內停留時(shí)間縮短的不利因素，以達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節能、增效的目的。對于閉路球磨機，要認真監控選粉機成品量與粗粉回料量的變化，如果成品量沒(méi)有提高而回料量增加，就必須馬上停磨，并調整前后倉研磨體級配和填充率，分析、比較助磨劑使用前后的工況變化，控制、延長(cháng)物料在磨內的停留時(shí)間，從而使出磨物料細度降下來(lái)。此外，在保持成品細度合格的前提下，可適當降低選粉機轉速，使磨機循環(huán)負荷減小、成品量增加、回料量減少，逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，從而使磨機總喂料量逐漸穩定。系統運轉正常后，就能實(shí)現助磨劑低成本高效益的目的。

三、正確使用水泥助磨劑

為充分發(fā)揮水泥助磨劑的作用，正確使用水泥助磨劑，我們還制訂了多項保障措施：第一，為保證水泥助磨劑摻入量的準確性和均勻性，每次換桶時(shí)即抽查一次流量，看其是否與臺時(shí)產(chǎn)量相對應。第二，不斷進(jìn)行巡查，確保助磨劑使用過(guò)程中不斷料。需要注意的是，在磨機增減臺時(shí)產(chǎn)量時(shí)，必須增減流量；停配料或停磨機時(shí)，必須關(guān)閉助磨劑下料口；開(kāi)磨機開(kāi)始投料后，必須有助磨劑同時(shí)下料。第三，計量泵的進(jìn)口管不能進(jìn)空氣，有空氣時(shí)要先開(kāi)大流量調速開(kāi)關(guān)，排除空氣后，恢復調速數據，再測量一次流量，直至正常。此外，計量泵的進(jìn)口管也不能漏氣，計量泵轉不動(dòng)時(shí)，要先采取人工轉動(dòng)的辦法，然后再開(kāi)電源。如遇異常情況，必須報告車(chē)間和生產(chǎn)品質(zhì)部。最后，要求車(chē)間員工在使用助磨劑的過(guò)程中做好每一項原始記錄�；�驗室質(zhì)量檢驗員每班要到現場(chǎng)抽檢兩次流量，生產(chǎn)品質(zhì)部的工藝員要不定時(shí)進(jìn)行監督和抽查，如發(fā)現車(chē)間員工或質(zhì)量檢驗員違反操作規定，未按水泥助磨劑流量的設定要求操作，即以違反工藝紀律條款對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。

　 實(shí)踐表明，水泥助磨劑是水泥廠(chǎng)節能降耗，降低成本，提高產(chǎn)量、質(zhì)量的重要手段。水泥助磨劑技術(shù)的應用，可以給水泥企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。使用水泥助磨劑后，球磨機增產(chǎn)幅度一般可達10%~20%，單產(chǎn)電耗可下降10%，增加混合材摻量5%以上，噸水泥生產(chǎn)成本可減少3~10元。只要助磨劑使用得當，一定會(huì )給水泥企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤。但是，水泥企業(yè)也應該了解，要使助磨劑真正達到助磨效果，不但要結合水泥企業(yè)自身的生產(chǎn)工藝要求對球磨機系統進(jìn)行合理調整，還要正確選擇和使用適合于本企業(yè)實(shí)際情況的，有一定生產(chǎn)規模、技術(shù)有保證、質(zhì)量一流的助磨劑生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的助磨劑產(chǎn)品。同時(shí)，水泥企業(yè)的工藝技術(shù)人員應積極參與助磨劑技術(shù)的應用研究，將生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的技術(shù)問(wèn)題和需要改進(jìn)的地方及時(shí)反饋給助磨劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，讓助磨劑生產(chǎn)廠(chǎng)家不斷更新工藝，使其能夠生產(chǎn)出品種更多、質(zhì)量更高的助磨劑產(chǎn)品；讓助磨劑技術(shù)在水泥企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中，真正達到預期的效果，從而幫助水泥企業(yè)實(shí)現優(yōu)質(zhì)、節能、高產(chǎn)、增效的目的。